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助力化工行業鍋爐煙氣余熱回收
　　在工業加熱領域，燃氣加熱爐的余熱回收至關重要，節能潛力巨大，市場前景廣闊。正是基于此，開發適應工業發展需要的新型余熱回收設備、技術成為業界的不懈追求和一致愿望，復合式熱管換熱器的出現，順應了行業發展的新需要。

　　現有的工業鍋爐煙氣余熱回收設備主要有列管式換熱器和全熱管式換熱器。列管式換熱器可以由翅片管束組成，翅片管的優點是可以耐較高溫度，但是傳熱系數低，占地面積大。工業鍋爐煙氣中含有硫等酸性物質，在低溫區（煙氣出口段），溫度可能會低于酸性物質的露點，酸性物質會結露在管壁上，腐蝕翅片管的管殼，翅片管式換熱器的運行可靠性差，使用壽命低。全熱管換熱器由熱管束組成，其殼體多層復合材料的熱管結構復雜，造價十分昂貴，使用壽命短，鋼材消耗量大，用戶很難接受，在生產中難以大量推廣應用。而復合式熱管加熱器既兼顧換熱效果，也考慮到生產中投資方的經濟承受能力，特別適應于目前我國工業生產中的現況。
　　據介紹，復合式熱管換熱器采用螺旋槽翹片管式和熱管式兩級交叉流和逆流進行交換。它可以充分發揮兩種形式換熱器的各自優勢，避免其缺點。同時，采用擴展面強化傳熱技術，即螺旋槽翅片強化傳熱技術，提高了換熱效果并減少了換熱器的體積和重量。螺旋槽翹片管換熱器的傳熱系數比普通列管式換熱器要高出30%。高溫段材質選用不銹鋼翹片管，能夠耐較高溫度，可在600℃的煙氣中長期使用，不存在腐蝕問題。低溫段采用碳鋼熱管換熱器，充分發揮了熱管優良的導熱性能，在較低的溫差狀態下，能可靠地傳遞熱量，對換熱十分有利。

　　據了解，復合式熱管換熱器采用了強化傳熱這一關鍵技術，改變了流體的流動狀態或邊界層湍流度，加大旋轉，引發了二次流；破壞邊界層的穩定性，結構上翹片采用高頻焊接，管內采用溝槽結構并插入扭曲帶，傳熱系數比普通換熱器顯著提高。該技術使換熱器總傳熱系數比常規提高了22%～28%；使燃氣爐的熱效率提高15%左右，節約燃料率在15%～24%，減少廢氣排放量20%。

　　該技術由保定市金能換熱設備有限公司研發，并獲得了國家實用新型專利證書，在應用過程中也得到了市場的廣泛認可。截至目前，該產品同時為愛協林熱處理（北京）有限公司和南京長江工業爐科技有限公司燃料工業爐配套設備批量供給用戶，其他的用有霸州市勝芳鎮華貿鋼管有限公司、大港油田采油廠西一聯合站、大慶油田總機廠動力分廠、遼河油田歡喜嶺采油廠、唐鋼熱軋薄板廠、北京紫竹藥業有限公司等。